viernes, 28 de marzo de 2014

planificación

  1. Paso: encontrar toda la información posible y acumularla para luego desarrollarla en el trabajo power point
  2. a continuación creo el diario de trabajo y comienza el trabajo de verdad, haciendo la introducción, diseño etc... 
  3. tras terminar todo lo especificado en la diapositiva de Carmen hasta la planificación
  4. crear el trabajo de verdad después de haber organizado todo y tenerlo preparado
  5. terminar el diario comentando todo lo relevante
  6. hacer la evaluación con todos los puntos indicados
  7. repasar todo el trabajo indicando que es cada cosa y organizarlo finalmente
-primero haré el título el indice del trabajo
-segundo comenzaré ha hacer el primer punto de mi diseño en ambos trabajos y así sucesivamente hasta terminar el trabajo 
-tercero repasar el trabajo

diseño


  1. Diseño:
Hacer un blog con imágenes, links y vídeos

     2. Diseño:

power point igualmente con imagines, vídeos y links

Al final me quedaré con el 2. Diseño porque me gusta más el formato y me parece una forma más practica de expresarlo porque es más visual

introducción trabajo

El tema a desarrollar es el tratamiento de residuos industriales y los residuos industriales en España.

En el tratamiento de residuos industriales comentaré una breve descripción de los residuos industriales, tipos de residuos industriales y formas de tratarlos.
Los residuos industriales en España hablaré sobre cuántos producimos y qué medios tenemos para deshacernos de ellos y como han evolucionado

Estructura: del tratamiento de residuos industriales

  1. breve introducción sobre los residuos industriales
  2. ¿qué tipos hay?
  3. formas de tratarlos
Estructura: de los residuos industriales en España
  1. localización en donde mas se producen 
  2. cuales son los que más producimos 
  3. recursos de los que disponemos para librarnos de ello

investigación

Tratamiento de residuos:

http://www.prtr-es.es/data/images/resumen%20ejecutivo%20bref%20tratamiento%20de%20residuos%20industriales-23b544e39d139ac0.pdf

http://www.facc.info/programas/COVER%20II/DOC_documentos/Buenas%20Practicas%20Gestion%20Residuos%20Industriales.pdf

http://www.3tres3.com/3tres3_common/art/3tres3/2006/070912-09_30427.gif

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tratamientos-Biologicos-De-Residuos/3406792.html

Residuos en España:

http://habitat.aq.upm.es/boletin/n50/aaval.html pag ecologista

http://gestoresderesiduos.org/noticia/la-produccion-de-residuos-industriales-en-espana-cae-un-13-9-en-un-ano

http://www.ambientum.com/documents/temas/34/temas.htm visitar esta pag

http://fundacion.usal.es/estrategia/images/stories/2009/noviembre/residuos_industriales.pdf

http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:45695/componente45693.pdf

http://www.gccm.com.ar/eco2site_terminado/images/Ladrillos_11517.jpg (NO)

http://gesinteresi.blogspot.com.es/2013/11/que-son-los-residuos-industriales_13.html (NO)

http://www.juanjoromero.es/blog/wp-content/uploads/mapa_industria_espa%C3%B1ola.jpg Especificaciones del diseño:

El diseño finalmente sera power point ya que siempre se me han dado mal hacerlas y es hora de ir practicando y mejorando

El trabajo en relación al trabajo sera en blog porque para mi es lo más fácil y cómodo 









lunes, 3 de marzo de 2014

Modificación de las propiedades de los metales

Hola amigos, hoy hablaremos sobre como mejorar las propiedades de los metales. Especialmente de los aceros.
Se les somete a tratamientos térmicos calentando la pieza y seguidamente enfriarlo mas o menos brusco, según lo que quieras obtener.
Las curvas TTT (transformación-tiempo-temperatura) son las herramientas para estudiar los tratamientos térmicos.
La linea Ms indica el momento en el que la austentita empieza a transformarse en martensita. La linea Mf señala el final de la transformación de austentita en martensita.
Los tratamientos térmicos mas importantes y conocidos son: temple, recocido, revenido y normalizado. Todos ellos empiezan calentando lentamente la pieza, hasta que su exterior e interior están a unos 50ºC por encima de la curva A3 o Acm

Temple: es un enfriamiento brusco. El exterior se enfriará más rápido que el interior, dando como resultado una pieza muy dura, ya que toda la austenita se ha transformado en martensita, siendo mas dura en el exterior que en el interior. Cuanto mas hacia la izquierda estén la lineas más dura sera

Recocido: el enfriamiento se hace muy lentamente. Con ello se liberan tensiones internas así les permite a los átomos ocupar la posición que les correspondería en la red cristalina. El resultado es mucha perlita y un poco de cementita dependiendo de la cantidad de carbono

Revenido: es complementario al proceso temple, intenta aumentar la tenacidad, disminuyendo la fragilidad y dureza del metal templado. El compuesto es martensita de grano grueso

Normalizado: elimina tensiones y uniforma el tamaño del grano. La velocidad de enfriamiento es entre el recocido y el normalizado. Aparece bainita y la cantidad correspondiente de cementita


http://www.tecnologia-informatica.es/tecnologia/bachillerato/imagenes/Diagrama_TTT_acero_al_carbono.png

viernes, 21 de febrero de 2014

Estructura interna de los materiales

Hola amigos. Hoy hablaremos sobre la estructura interna de los materiales.
Los materiales no tienen sus átomos desordenados, sino que están ordenados. Tienen la estructura de red cristalina.
Hay tres tipos:

  1. BCC( cúbica centrada en el cuerpo)
  2. FCC( cúbica centrada en las caras)
  3. HCP( hexagonal compacta)
BCC: hay un átomo en cada esquina y uno en el centro
http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2011/05/BCCDibujo.jpg
FCC: un átomo en cada uno de los vértices de la red cúbica y  otro en el centro de cada cara
http://www.esi2.us.es/IMM2/ec/3-cristales_metalicos/3-3_5_CCC%20Int%20Tetra.jpg


HCP: un átomo en cada uno de los vértices, tres en el centro y uno en el centro de la cara superior y otro en  el centro de la inferior
http://www.uned.es/cristamine/min_descr/figuras/cub_pack2.gif

Características de las redes cristalinas metálicas:
Al pasar de liquido a solido los átomos del metal comienzan a colocarse en forma de red




Solidificación de los metales:
Cuando un metal puro se enfría gradualmente y constantemente se llega a la temperatura de equilibrio transformándose en dos fases:
Fase 1º) nucleación: 
Los átomos se unen formando redes cristalinas. Para el caso del hierro que es BCC el proceso se inicia antes debido a las impurezas. Al quitar energía se van uniendo los átomos formando pequeñas estructuras (nucleos) a partir de ellas se forman otras nuevas 

Fase2º) crecimiento: 
dependiendo del enfriamiento hay dos casos:
a) velocidad de enfriamiento muy lenta: 
A medida que baja la temperatura se irán uniendo átomos creando núcleos originales. Se irán haciendo mayores y cuando la masa se solidifique tendremos núcleos de gran tamaño formando granos
b) velocidad de enfriamiento rápida: forman nuevos núcleos pequeños unidos entre sí
http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4910/html/generacion_cristales.jpg


Propiedades de los metales según la velocidad de solidificación:
Las propiedades cambian según la velocidad de enfriamiento. Cuanto mas pequeño es el grano mejores son las propiedades 

Método para disminuir el tamaño del grano
Enfriando lentamente el material al mismo tiempo que se agita para que vaya solidificando lentamente

Transformaciones al enfriar o calentar hierro puro 
Enfriándose lentamente una masa de hierro, detectando distintas transformaciones
a) 1538 ºC el hierro se solidifica formando una estructura BCC (hierro delta)
b) 1394 ºC masa cambia su estructura teniendo una red FCC (hierro gamma)
c) 910 ºC el hierro gamma se transforma en ferrita o hierro alfa

Todo este proceso ha de ser muy lento porque las estructuras deben colocarse adecuadamente. En el material también se producen dilataciones y contracciones 

-Algunos constituyentes de los aceros
Los metales puros son difíciles de obtener, además sus propiedades mecánicas suelen ser bajas. Por eso se suelen mezclar con otros metales en estado liquido formando aleaciones
 Acero: Mezcla entre 99% hierro y 1% carbono. Cuanto más carbono mas duro es
-Cementita. Constituyente mas duro y frágil de los aceros dependiendo de la cantidad de carbono que tenga el acero
-Martensita. Es el constituyente más duro. Aparece cuando el enfriamiento es extremadamente duro
-bainita. Dureza media, aparece cuando el enfriamiento no es muy grande
http://farm3.staticflickr.com/2486/4154692835_4bbab28716.jpg
-perlita. Aspecto de una perla es el constituyente más blando. Enfriamiento muy lento
http://i49.tinypic.com/nehmqq.jpg
-Ferrita. Su presencia es inversamente proporcional al carbono añadido









lunes, 17 de febrero de 2014

Ensayos con materiales

Hola amigos, hoy hablaremos sobre los distintos ensayos con materiales. Para averiguar cual es más adecuados para soportar distintos esfuerzos algunos de ellos son:

  • De tracción
  • De fatiga
  • Dureza
  • Resiliencia
Tracción: Estirar lentamente el objeto deseado hasta romperlo. se van estudiando las deformaciones producidas por la fuerza
tensión de rotura:

Fatiga: Girar rápidamente al mismo tiempo que se deforma debido a una fuerza. Al número de revoluciones que ha girado antes de romperse se le denomina limite de fatiga


Dureza: Ejercer determinada fuerza en un diámetro conocido y observar la huella dejada sobre el material al cual se le está sometiendo el ensayo
escalas mas conocidas: Brinell y Rockwell
Brinell: según la indentación provocada sobre el material deseado
Rockwell: usando letras y a cada material con una escala distinta
Resiliencia: Determinar la energía necesaria para romper una probeta normalizada con el material mediante un impacto usando el péndulo de charpy que lleva una velocidad de entre 5 y 7 m/s 

Péndulo de Charpy: Permite hallar la energía absorbida por la probeta anotando la altura a la que está el péndulo y tras romper la probeta la energía sobrante hará ascender el péndulo un ángulo 





http://www.iberisa.com/images/maquina_ensayo_fatiga.gif
http://materialesaljadadgr.blogia.com/upload/20100416112613-ensayo-de-resiliencia.png
http://www.lortek.es/files/laboratoriomateriales/metodos/enayodureza.jpg
http://www.scielo.org.ve/img/fbpe/uct/v12n49/art10.4.jpg